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膠輥的粗磨和精磨處理

膠輥的粗磨和精磨處理

2019/04/04 14:31
對膠輥的磨砺是通過砂輪與膠輥精确穩定的相對運動,由砂輪的微粒鋒刃對膠輥表面進行磨削,磨床和砂輪的質量與其穩定性直接影響膠輥表面的磨砺質量。通常選用粒度為40-80号大氣孔綠碳化矽或碳化矽砂輪,且要選用中低硬度的砂輪,太硬的磨粒變鈍後不能順利脫落,磨削力和熱量增加影響磨砺後膠輥表面質量。砂輪使用前必須調平衡并且修整,砂輪兩棱應用舊砂輪或油石倒角。 1、粗磨 粗磨膠輥時可選用粒度為40、46、54号,

   對膠輥的磨砺是通過砂輪與膠輥精确穩定的相對運動,由砂輪的微粒鋒刃對膠輥表面進行磨削,磨床和砂輪的質量與其穩定性直接影響膠輥表面的磨砺質量。通常選用粒度為40-80号大氣孔綠碳化矽或碳化矽砂輪,且要選用中低硬度的砂輪,太硬的磨粒變鈍後不能順利脫落,磨削力和熱量增加影響磨砺後膠輥表面質量。砂輪使用前必須調平衡并且修整,砂輪兩棱應用舊砂輪或油石倒角。

  1、粗磨
  粗磨膠輥時可選用粒度為40、46、54号,寬度為30mm的大氣孔砂輪,磨削總量一般為1mm,可分三次走刀,進刀量分别可為0.4mm、0.3mm、0.3mm,這樣有利于降低膠輥表面溫度。由于粗磨對膠輥表面粗糙度無嚴格要求,主要是保證膠輥表面圓柱度。粗磨後不應立即進行精磨,要将并條膠輥放置48h,使其經時效處理後進行。

  2、精磨
  精磨膠輥時可選用粒度為60、70、80号,寬度為30mm的大氣孔砂輪,磨削總量一般為0.5mm,棉紡企業一般僅需進行複磨而不用粗磨,磨削總量一般為0.3mm-0.4mm,可分三次進行,進刀量分别可為0.2mm、0.1mm、0.1mm,采用小負荷磨削可使膠輥表面熱量受到控制,磨削粉塵也較少,更有利于砂輪的清潔與鋒利。在砂輪安全線速度的前提下,為保證磨砺質量,一般砂輪主軸轉速為1800r/min,相應車頭轉速約為200r/min。磨削前需要調整好磨床尾座,保證磨削後膠輥兩端錐度不大于0.03mm,磨削行程要設置為自動走刀以保證磨削速度均勻,最後一次走刀速度要慢,以3m/min-4m/min為宜。精磨後膠輥膠層應細膩、光滑,目測其表面無螺旋線,無機械波紋,表面粗糙度Rat達到0.4μm-0.6μm為好。